Filtros sinterizados em tela

Filtro sinterizado de tela é um meio filtrante produzido por compactação e sinterização de múltiplas camadas de tela convencional. O processo de sinterização atua da mesma forma que com os sinterizados que utilizam pós no seu processo, promovendo por meio da temperatura a união das camadas entre sim, criando uma estrutura tridimensional única de maior resistência mecânica.

A estrutura de composição do produto varia normalmente de 2 a 5 camadas de telas sobrepostas, formando uma estrutura mais rígida. Existe uma progressão estrutural onde as camadas de telas mais grossas atuam como suporte para a estrutura e as camadas mais finas como meios filtrante efetivo e/ou camadas protetoras para o meio filtrante, de maneira que a tela de filtração fique no meio da peça. O número de camadas afeta a eficiência da filtração e a resistência geral da peça.

A possibilidade de combinar vários tipos de telas permite criar características de filtração completamente diferentes.

Apesar da técnica poder ser aplicada em diversos materiais como titânio e ligas de níquel, desde que haja disponibilidade comercial das telas de composição, os materiais mais utilizados na produção desses elementos porosos é o aço inoxidável do tipo 304/L e 316/L. O aço inoxidável é o mais utilizado por possuir um conjunto de características de resistências amplo e um melhor custo benefício quando comparado com os matérias mais especiais.

As principais características das peças produzidas por telas sinterizadas são:

• Alta resistência mecânica e estabilidade;
• Tamanhos de poros uniformes;
• Filtração controlada e precisa;
• Resistência à corrosão e altas temperaturas;
• Boa permeabilidade e baixa queda de pressão;
• Facilidade de limpeza;
• Pode ser fabricado em vários formatos e tamanhos;
• Permite a fabricação de peças de tamanhos grandes com reduzida estrutura de suporte;
• Permite operações secundárias de corte, calandragem e solda.

Os principais usos das telas sinterizadas são:

• Filtração de líquidos e gases em processos químicos e farmacêuticos;
• Processos de flotação;
• Indústrias automotiva e aeroespacial para filtragem de ar;
• Indústria de petróleo e gás para processos de perfuração e refino de poços;
• Mineração;
• Processamento de alimentos e bebidas;
• Vapor;
• Dispositivos médicos e de saúde, como implantes e instrumentos cirúrgicos.